Services proposés

Impression 3D

FDM (Fused Deposition Modeling) : L'impression 3D FDM repose sur un principe de dépôt de matériau fondu. Un filament thermoplastique est chauffé à une température précise, puis extrudé couche par couche pour construire l'objet souhaité. La simplicité de cette technique en fait une option populaire pour la fabrication de prototypes, de pièces fonctionnelles et de modèles conceptuels. Les matériaux couramment utilisés incluent le PLA et l'ABS, offrant une variété d'options en termes de propriétés mécaniques et de finitions de surface.
SLS (Selective Laser Sintering) : L'impression 3D SLS fonctionne en utilisant un lit de poudre, souvent en nylon ou en polyamide. Un laser de haute précision fusionne sélectivement les particules de poudre pour créer chaque couche de l'objet. Cette technique permet la réalisation de pièces complexes sans supports, offrant une grande liberté de conception. Les pièces produites par SLS présentent souvent une résistance mécanique élevée, les rendant idéales pour des applications fonctionnelles dans des domaines tels que l'aérospatiale et l'automobile.
SLA (Stereolithography) : La stéréolithographie, ou SLA, utilise une résine photosensible qui durcit lorsqu'elle est exposée à une lumière laser ultraviolette. Un plateau mobile descend progressivement dans le réservoir de résine, et le laser trace chaque couche de l'objet sur la surface liquide. Les impressions SLA se caractérisent par leur précision et leur finition de surface exceptionnelles. Cette technologie est souvent privilégiée pour la création de prototypes de haute précision, de bijoux et d'autres objets nécessitant des détails minutieux.
SLM (Selective Laser Melting) : L'impression 3D SLM utilise un laser pour fondre sélectivement des poudres métalliques, telles que l'aluminium, le titane ou l'acier, couche par couche, pour créer des pièces métalliques tridimensionnelles. Cette technologie est particulièrement prisée dans l'industrie aérospatiale et médicale en raison de sa capacité à produire des composants métalliques complexes, légers et résistants. Elle offre une grande liberté de conception et une excellente intégrité structurelle pour des applications exigeantes.

Usinage CNC - Fraisage tournage

L'usinage CNC (Commande Numérique par Calculateur) représente l'apogée de la précision et de l'efficacité dans le domaine de la fabrication mécanique. Cette technologie révolutionnaire permet de transformer des matériaux bruts en pièces complexes avec une exactitude exceptionnelle, grâce à des machines-outils automatisées contrôlées par ordinateur.

Lors d'un processus d'usinage CNC, le matériau brut est fixé sur une table de travail, et une fraise ou un autre outil de coupe, commandé par un programme informatique préalablement défini, sculpte méticuleusement la pièce en éliminant des couches successives du matériau. Cette approche permet d'atteindre des tolérances très serrées et une qualité de surface exceptionnelle.

Les avantages de l'usinage CNC sont nombreux. Tout d'abord, la précision atteinte est extrêmement élevée, ce qui en fait un choix privilégié pour la fabrication de pièces complexes et de composants de haute qualité. De plus, la capacité à produire des pièces en série avec une répétabilité précise rend l'usinage CNC idéal pour la production à grande échelle.

L'usinage CNC offre également une flexibilité considérable en termes de matériaux. Des métaux comme l'aluminium, l'acier, et le titane aux plastiques de haute performance, en passant par les composites, cette technologie peut travailler avec une vaste gamme de matériaux pour répondre à des exigences diverses.

Traitement de surface
Que ce soit pour les pièces imprimées ou usinées

Pour les pièces métalliques :

Galvanisation : La galvanisation consiste à appliquer une couche de zinc sur la surface métallique pour la protéger de la corrosion. Ce traitement est fréquemment utilisé pour les pièces exposées aux intempéries ou dans des environnements corrosifs.
Anodisation : Principalement utilisée sur l'aluminium, l'anodisation crée une couche d'oxyde protectrice sur la surface métallique. Elle améliore la résistance à la corrosion et offre des options esthétiques variées, notamment en termes de couleur.
Sablage et grenaillage : Ces techniques consistent à projeter des particules abrasives sur la surface métallique pour éliminer les impuretés, améliorer l'adhérence des revêtements et obtenir une finition uniforme.
Placage : Le placage implique le dépôt d'une fine couche de métal (comme le chrome, le nickel ou le zinc) sur la surface métallique. Cela améliore la résistance à la corrosion, l'aspect visuel, et la conductivité électrique dans certains cas.
Traitement thermique : Les traitements thermiques, tels que la trempe et le revenu, modifient les propriétés mécaniques du métal, améliorant sa résistance, sa dureté et sa durabilité.

Pour les pièces plastiques :

Revêtements et peintures : Les revêtements polymères ou les peintures spécifiques aux plastiques peuvent améliorer l'apparence, la résistance aux UV et la durabilité des pièces en plastique.
Traitement Corona : Il s'agit d'une méthode d'activation de la surface des plastiques par décharge électrique pour améliorer l'adhérence des encres, des colles ou des revêtements ultérieurs.
Polissage et lissage : Ces techniques permettent d'améliorer la finition de surface des pièces plastiques, réduisant les imperfections et améliorant l'aspect esthétique.
Traitement antistatique : Certains plastiques peuvent être traités pour éviter l'accumulation de charges électrostatiques, ce qui est particulièrement important dans certaines applications électroniques.
Impression et marquage : L'impression ou le marquage laser peuvent être utilisés pour ajouter des informations, des logos ou des codes-barres aux pièces plastiques.

En choisissant judicieusement parmi ces traitements, il est possible d'optimiser la performance, l'apparence et la durabilité des pièces, qu'elles soient métalliques ou en plastique.

N'hésitez pas à nous contacter afin de choisir le meilleur traitement de surface qui corespond à vos besoins.

traiement surface pièce plastique et métalique

Scan 3D

Principales caractéristiques du scan 3D :

Capture Précise : Le scan 3D utilise des capteurs avancés, tels que des caméras laser ou des scanners à lumière structurée, pour mesurer avec une grande précision la géométrie et la topologie des objets. Cela permet une reproduction numérique fidèle, y compris les détails les plus fins. Avec une résolution jusqu'a 0.05 mm.
Polyvalence : Le scan 3D est adapté à une grande variété d'objets, qu'il s'agisse de pièces mécaniques complexes, de sculptures artistiques, de bâtiments ou même de personnes. Cette polyvalence en fait un outil essentiel dans de nombreux domaines, de l'ingénierie à la conception artistique.
Numérisation Rapide : Contrairement aux méthodes traditionnelles qui peuvent prendre beaucoup de temps, le scan 3D permet de capturer rapidement la géométrie d'un objet en quelques minutes, voire en quelques secondes, selon la complexité de la forme.
Réduction des Erreurs : En éliminant la nécessité de mesures manuelles, le scan 3D réduit considérablement le risque d'erreurs humaines, assurant une précision élevée et une fidélité maximale à la réalité.
Modélisation 3D : Les données collectées par le scan 3D peuvent être utilisées pour créer des modèles 3D exploitables dans des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO) ou pour la création de rendus visuels réalistes.
Applications Variées : Le scan 3D trouve des applications dans de nombreux domaines tels que l'ingénierie inverse, la fabrication additive, la documentation du patrimoine culturel, la conception de jeux vidéo, la médecine, et bien plus encore.